采注新工藝新技術助力油田增產增效
時間：2022-12-21 15:18
來源：
作者:朱益飛
近幾年來，隨著國內注采裝備新技術攻關和成熟技術集成應用，石油開采技術裝備提速提效技術發(fā)展迅速，帶動石油開采裝備技術整體速度不斷提高。一些石油采注新工藝新技術的研究開發(fā)應用，不僅降低了油田噸油開發(fā)成本，而且實現(xiàn)了油田的增產增效，提升了油田整體開發(fā)質量和效益。實踐充分證明，要實現(xiàn)石油工業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)增長，就必須依靠技術創(chuàng)新，就必須掌握油氣開發(fā)生產關鍵核心技術，就必須通過過技術攻關，采用新技術、新材料、新方法和新裝備，優(yōu)化油氣開發(fā)生產工藝技術，助力油田增產增效。
注水井流量長效精確計量裝置
該技術由勝利油田石油工程技術人員研發(fā)，具有國家發(fā)明專利授權。它的推廣應用，對油田降本增效可持續(xù)發(fā)展意義重大，可為油田精細化注水工程提供了有力技術支撐。“注水井流量長效精確計量裝置”的研制，是在注水開發(fā)過程中針對單井計量不精準、計量誤差大等問題提出來的，該技術依托勝利油田分公司創(chuàng)新創(chuàng)意項目“注水井流量長效精確計量裝置”，研發(fā)形成一種新型流量測控裝置，計量誤差在3%以內，與現(xiàn)有流量計相比，具備故障在線實時診斷和顯示功能，同時配套標準在線標定段及標定設備，單次標定時間小于20分鐘，大幅提高了標定工作效率。截至目前，該計量裝置已在勝利油田推廣應用300余臺次?，F(xiàn)場推廣應用結果表明，該流量測控裝置計量穩(wěn)定，連續(xù)應用無故障時間長，計量誤差小，操作簡單方便，累計計量誤差僅為2%。利用標定段進行流量測控裝置的在線校準，最大誤差只有1.89%，單次校準時間只需15分鐘，具有良好的推廣應用價值。
井下油水分離同井采注技術
該技術針對油田綜合含水高、地面產水量大、注采及水處理費用高等問題提出來的，旨在通過改變傳統(tǒng)注采工藝技術，降低油井開發(fā)成本，提升油井開發(fā)質量，實現(xiàn)油田整體開發(fā)增產增效?？蒲屑夹g人員通過立項攻關，歷經兩年，開展了旋流分離及重力分離技術研究。通過改變井筒空間利用方式，滿足了不同層位關系和層間距離的高效重力分離；通過研制上行注入采注裝置，實現(xiàn)了有桿泵井高回注壓力旋流分離，同井采注，該技術達到國內領先技術水平。該技術在勝利油田現(xiàn)場試驗應用結果表明，應用該項技術可取得井口產水量降低50%以上、油田開發(fā)整體含水率平均下降2.1%的好效果。該技術通過減少井口產水量，可實現(xiàn)降低舉升及回注能耗、節(jié)約水處理投入費用，其綜合節(jié)能率可達到40%以上。
注入頭總成輔助同步驅動裝置
國產注入頭總成輔助同步驅動裝置，成功獲得一項國家實用新型專利技術授權，該技術是連續(xù)油管裝備核心部件注入頭總成雙側鏈條系統(tǒng)同步的一項關鍵技術指標。連續(xù)油管被稱為“萬能作業(yè)機”，適合氣舉、沖砂、解堵、切割、打撈、拖動壓裂、鉆塞、速度管柱等百余種作業(yè)工藝，廣泛應用于鉆井、完井、修井作業(yè)。注入頭總成是連續(xù)管裝備核心部件，承載著連續(xù)油管的全部重量，并為油管出井入井提供動力。
該技術是針對原注入頭總成雙側鏈條系統(tǒng)由于機械性能差異，存在空載運行過程中兩邊運轉不同步等問題，連續(xù)管作業(yè)機在實際運行中存在溜管風險問題。特別是，隨著自動化連續(xù)管作業(yè)機發(fā)展成為趨勢，注入頭總成雙側鏈條系統(tǒng)不同步問題必須得到妥善解決，滿足自動化連續(xù)管作業(yè)機安全、高效、便捷、低維護成本等要求而提出的?？蒲屑夹g人員通過強化同步設計，開展同步馬達選型計算、同步閥設計等工作，加裝同步馬達、同步閥等部件，通過平衡驅動馬達力矩的方式，實現(xiàn)注入頭總成雙側鏈條系統(tǒng)同步。經現(xiàn)場應用試驗測試結果表明，該技術在空運轉及帶載荷運轉情況下，采用柔性同步驅動裝置的注入頭總成同步率顯著提升，有效實現(xiàn)自動化連續(xù)管作業(yè)機工作需求，具有良好的推廣應用價值。
潛油電泵無線遠程傳輸系統(tǒng)
該技術是一款智能APP軟件，也是一款電泵數據監(jiān)測分析軟件系統(tǒng)，它安裝在智能手機上，能夠及時發(fā)現(xiàn)電泵井故障預兆并采取措施，實現(xiàn)了實時電泵數據監(jiān)測分析，大大降低和避免了人為破壞或誤操作造成的躺井風險。潛油電泵無線遠程傳輸系統(tǒng)是一款利用網絡通信數據攔截、自動化接口等技術獲取電泵井實時數據，借助計算機邏輯運算和大數據技術，對電泵井運行電流、運行電壓、電泵壓力和溫度等參數實時監(jiān)控，實現(xiàn)了監(jiān)控人員生產指揮、提前分析、預判報警和應急處置，提高生產效率。
該技術是針對傳統(tǒng)電泵井的日常管理仍然依賴人工，以人工抄錄數據、人工巡井獲取電泵的相關參數為主要方式，獲取參數后，經過分析才能發(fā)現(xiàn)機組存在的問題，實時性較差，且容易造成人為誤判，從而延誤電泵井生產效率等問題而開發(fā)出來的。該技術利用電泵井網絡信息化基礎硬件逐步完善配套的優(yōu)勢和特點，用時近一年的時間，自主攻關研發(fā)無線遠程傳輸系統(tǒng)模塊。模塊控制軟件采用GRMDev5應用程序為模塊編程軟件，通過軟件對壓力、溫度、電流、電壓、耗電量每個參數進行設置編寫，同時賦予每個參數IP地址，電腦和手機終端實現(xiàn)遠傳的模塊編號和密碼輸入，查看實時數據。同時，可根據權限不同，設置不同等級密碼，可分別實現(xiàn)查看數據、遠程啟停等功能。
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