欧美三个人性极品另类,超碰免费在线观看视频av,国产午夜亚洲精品理论片a,中文字幕av在线第三页,神马在线观线观看视频,中文字幕亚洲精品亚洲字幕,区二区亚洲综合制服欧美,久久精品国产亚洲av热软件,欧美成人喷水a级片免费观看

四季交替、大地輪回，春種秋收，這是大自然的規(guī)律；同樣，鉆頭也在輪回，從最初的沖擊性頓鉆鉆頭，到旋轉(zhuǎn)刮切的刮刀鉆頭，再到旋轉(zhuǎn)沖擊的牙輪鉆頭，鉆頭的復(fù)雜度達到最高，然后接替的是結(jié)構(gòu)較簡單的PDC鉆頭，一種進化了的刮刀鉆頭（旋轉(zhuǎn)刮切型鉆頭），按照這種發(fā)展脈絡(luò)，接替PDC鉆頭的應(yīng)該是進化了的沖擊型鉆頭，一種旋轉(zhuǎn)刮切沖擊型鉆頭。鉆頭結(jié)構(gòu)趨于簡單而功能趨于復(fù)雜。
 
傳統(tǒng)鉆頭
 
鉆頭的輪回是人們對鉆進效率不斷追求的結(jié)果，同時也是鉆頭鉆鑿對象及環(huán)境變化的結(jié)果。早期人們在開采淺的低壓油、氣井時采用頓鉆的鉆井方式（圖1），鉆頭是結(jié)構(gòu)簡單的鋼制沖擊型鉆頭（圖2），用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力機驅(qū)動游梁機構(gòu)，使游梁一端帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，破碎巖石。公元前八世紀我國在冶鐵業(yè)的發(fā)展中形成了頓鉆鉆井技術(shù)，19世紀中葉西方國家用蒸汽機做動力，對頓鉆鉆井技術(shù)進行了改進，并用于油氣鉆探中。
 
頓鉆鉆井適用于較軟的地表鉆探，機械鉆速慢，不能滿足加深鉆井的需求，于是，20世紀初，人們將1863年法國土木工程師RudolfLeschot發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)應(yīng)用于油氣鉆探。旋轉(zhuǎn)鉆井是用鋼制鉆柱將鉆頭送入井底，在地面驅(qū)動鉆柱旋轉(zhuǎn)，同時控制鉆頭上的重力（WeightonBit,WOB）使鉆頭鉆入地層并破碎巖石。目前，這種鉆井方式仍然在用，并從轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)（圖3）升級到頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)（圖4）。刮刀鉆頭是旋轉(zhuǎn)鉆井使用最早的一種鉆頭，從二十世紀初開始采用旋轉(zhuǎn)鉆井進行油氣鉆探時就開始使用這種鉆頭。鉆頭體用中碳鋼材料制成，下端焊接刮刀片和分水帽，上端車有螺紋與鉆柱連接。
 
牙輪鉆頭
 
刮刀鉆頭是一種切削型鉆頭（圖5），其切削巖石的過程類似于刀具切削軟金屬，刀片在鉆壓的作用下吃入地層，與此同時刀刃前面的巖石在旋轉(zhuǎn)扭矩的作用下不斷產(chǎn)生塑性流動，井底巖石被層層剝起。刮刀鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低廉，用于鉆進可鉆性4級的泥巖和頁巖等軟地層，但在硬研磨性地層鉆進，刀片難以吃入，鉆頭磨損快，機械鉆速低，有時還出現(xiàn)憋跳現(xiàn)象，對鉆具和設(shè)備壽命有一定的影響。隨著石油開采深度的進一步加深，地層硬度增大，地面設(shè)備無法為刮刀鉆頭提供足夠的破巖扭矩，于是扭矩小、破巖效率高的滾動式旋轉(zhuǎn)沖擊破巖的牙輪鉆頭（圖6）問世，在很長一段時間內(nèi)成為石油鉆探的主要破巖工具。
 
1905年出現(xiàn)第一只牙輪鉆頭，隨后的100年里牙輪鉆頭技術(shù)不斷進步，從兩牙輪鉆頭到三牙輪鉆頭，從滾動非密封銑齒牙輪鉆頭到滑動密封鑲齒牙輪鉆頭，使得牙輪鉆頭能夠使用于幾乎所有地層的鉆進。常用的三牙輪鉆頭主要由鉆頭體和牙輪組成，其中鉆頭體由三片牙掌組焊而成，牙掌下端凸出的軸頸上安裝牙輪，牙輪外錐車成不同錐角的錐臺，形成齒圈和齒槽，齒圈或銑成齒狀（銑齒鉆頭）或鉆孔鑲?cè)胗操|(zhì)合金齒（鑲齒鉆頭）。牙輪鉆頭工作時，牙輪一方面隨鉆頭體旋轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)），另一方面繞軸頸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)）。鉆頭牙齒在鉆壓作用下吃入巖石，同時對巖石產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)沖擊或滑移剪切作用，使巖石破碎形成巖屑。由于牙輪鉆頭的滑移剪切作用較弱，因此，主要屬于一種旋轉(zhuǎn)沖擊型鉆頭。盡管牙輪鉆頭的使用具有廣譜性，但存在使用壽命短、鉆頭進尺少的缺點，尤其是存在牙輪脫落的風(fēng)險，使得人們不斷尋找新技術(shù)來替代它。
 
PDC鉆頭
 
1971年，美國通用電氣公司發(fā)明了PDC鉆頭即聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，首次應(yīng)用于1973年，但由于金剛石復(fù)合片性能差，設(shè)計技術(shù)不成熟，在早期約15年時間內(nèi)PDC鉆頭發(fā)展緩慢，到1988年其在世界油氣鉆井市場總進尺所占比例僅為5%。PDC鉆頭本質(zhì)上屬于旋轉(zhuǎn)刮切式鉆頭，以切削方式破碎巖石。上世紀90年代，定向井、水平井技術(shù)發(fā)展起來，改變了之前以垂直井為主要井型的模式，單井長度顯著增加，而且深井也逐漸增多，壽命較低的牙輪鉆頭越來越不適應(yīng)了，而隨著技術(shù)的進步，高耐磨人造金剛石加持的PDC鉆頭結(jié)合彎殼體螺桿鉆具（圖7）的使用效果凸顯出來，其機械鉆速、單趟進尺都遠遠高于牙輪鉆頭，而且沒有牙輪鉆頭掉牙輪的風(fēng)險，于是很快就完成了對牙輪鉆頭的替代。從以上油氣鉆探鉆頭的迭代過程來看，沖擊和剪切是破碎巖石最有效的方式。單一的沖擊型鉆頭，包括完全沖擊型的頓鉆鉆頭和以沖擊為主的牙輪鉆頭，單一的剪切型鉆頭，包括合金刮刀鉆頭和PDC鉆頭，在其規(guī)模應(yīng)用階段都取得了不錯的使用效果，但需求總是不斷在提高，技術(shù)也不斷在進步，近年，沖擊和剪切復(fù)合型鉆頭或鉆頭工具組合便陸續(xù)推出。
 
貝克休斯公司2011年推出的牙輪和PDC混合鉆頭（圖8）就是一種沖擊和剪切復(fù)合型鉆頭，其將牙輪的旋轉(zhuǎn)沖擊作用與金剛石復(fù)合片的剪切作用結(jié)合起來，在軟硬交錯、夾層等不均質(zhì)地層使用，取得了非常好的效果。而近年國內(nèi)推出了復(fù)合沖擊器（圖9），在鉆進過程中給鉆頭施加一定頻率的軸向沖擊和扭轉(zhuǎn)沖擊，結(jié)合高抗沖PDC鉆頭，在硬研磨性地層也取得一定成效。
 
目前，中國頁巖油氣、致密油氣開采方興未艾，深井、超深井，井深直指萬米，鉆頭面對的是“開次一趟鉆”的進尺目標(biāo)、不斷提高機械鉆速的需求以及高溫、高壓和特性差異較大的多套地層的鉆井環(huán)境，螺桿鉆具+PDC鉆頭組合由于其耐溫性受限，旋轉(zhuǎn)切削難以高效破碎極硬地層、硬研磨性地層和沖擊性地層等因素已無法勝任，人工智能加持的電動鉆具+剪切沖擊復(fù)合型鉆頭將是油氣鉆探鉆頭鉆具組合的發(fā)展趨勢。通過混合鉆頭和復(fù)合沖擊器的應(yīng)用，已證明剪切沖擊復(fù)合型鉆頭較單一的沖擊型或剪切型鉆頭機械鉆速高，但混合鉆頭仍存在牙輪壽命低的問題，復(fù)合沖擊器的可控性也非常不足，高抗沖、抗磨的PDC鉆頭還需要進一步提升性能。最近，人工智能技術(shù)爆發(fā)式發(fā)展，給油氣鉆探技術(shù)的迭代提供了新的途徑，通過電動鉆具提升井底鉆頭鉆具組合的可控性，人工智能模型+鉆頭前側(cè)及周邊巖石特性超前探測提升鉆進的智能性，由此必將使油氣鉆探技術(shù)得到跨越式發(fā)展。