各油田在任平1井學習人員合影
施工情況概述
任平1井的鉆井概況可歸納如下：一開鉆至503.3m，機械鉆速13.53m/h，排量45
L/s，鉆頭采用445P
2，下33.97表套17根。純鉆、輔助、組織停工共用時7天。二開從503.3m至2703m，機械鉆速4.46m/h~2.42m/h，排量28~56
1/s，鉆頭311P
2、311XHP
2、311J
3、311J
224種，生產(chǎn)時間1329h，非生產(chǎn)時間128.35h，輔助工作時間396.28h。鉆井過程正常，無井下事故。三開增斜段2703m至3180m。機械鉆速1.62m/h~3.072m/h，排量32
1/s，鉆頭311ATJ
22、215.9J
22、215.9J
33、215.9J
554種，生產(chǎn)時間173.4h，非生產(chǎn)時間338h，輔助工作時間336.88h。進入增斜、水平段后輔助工作量增大，非生產(chǎn)包括整頓、學習時間增多。這中間主要是針對第一次鉆水平井需要摸索認識、實踐、組織學習。從完井情況看，是比較成功的。
任平1井作為我國第一口中曲率半徑水平井，靶區(qū)半徑15m。在整個鉆井過程中每道工序、每個環(huán)節(jié)、每項工作都務必做細、做到位。該井新技術應用較多，如油基鉆井液，優(yōu)化鉆具組合，應用MWD無線隨鉆測斜等。整個鉆井過程處在可控狀態(tài)。
一開用17
1/
2″（445mm）鉆頭，以打直為原則，鉆到503.30m，用0-50KN×65-110r/min×50/s×1.5-3.0MPa的參數(shù)輕壓鉆進，最大井斜0.5°，后下13
3/
8″（339.7mm）表層套管501.829m，座入明化組251.829m，是為了避免打開任丘古潛山而井漏，穩(wěn)定上部井壁，防止垮塌；在二開上部井段503.30～2037.877m，根據(jù)設計要求，確保井身質(zhì)量，為下部井段打中靶區(qū)，采用了剛性滿眼鉆具組合，12
1/
4″3A+12
1/
4″F
1+8″DC×3.225m+12
1/
4″F
2+631×630托盤+7
3/
4″無磁DC一根+12
1/
4″F
3+631×520+7″DC×15根+5″DP進行輕 壓鉆進，參數(shù)為50-120KN×65 r/min×56l/s×17.0MPa在1990M時，井斜僅1°，滿足了下部斜井段及水平段的要求。
在造斜段及增斜段2037.877～2487.034m，首先用DYNA鉆具與J
3鉆頭進行造斜，用2°彎接頭到2095.627m，改用單扶正器增斜。先用Ф311J
22+Ф310 F
1+631×630托盤+Ф187（7″）無磁鉆鋌進行增斜。因增斜困難，又將無磁鉆鋌改為Ф156（6
1/
4″）進行強增斜，最大井斜增至42°/2480m，使以下工作進展順利。
在穩(wěn)斜段2487.03m，也是采用了多種鉆具結構，因井身質(zhì)量的要求，先采用了普通的穩(wěn)斜結構Ф311J
22+Ф310 F
1+Ф201DC×3.255m +Ф310 F
2+631×630托盤+Ф196無磁DC×8.76m+Ф310 F
3，用220-240KN×6/min×56/s×19.0MPa穩(wěn)斜到2569.622m，由于方位右飄過大，又進行扭方位，井斜降到39°后又下微增斜鉆具結構Ф31J
22+Ф310 F
1 +631×630托盤+Ф178無磁DC+8.76m+Ф310 F
2鉆進到2654.089m，井斜41°，方位80°。井深在2624m以下又采用了普通的穩(wěn)斜結構，鉆到潛山位置，完成二開鉆井。
三開造斜及水平段的鉆進也是采用多種鉆具結構，鉆井參數(shù)不斷調(diào)整，使鉆進進展順利。三開后及水平段鉆進與美國（Anadfill）合作，美方公司提出技術措施、鉆井參數(shù)及注意事項。主要是利用不同的鉆具結構滿足井身質(zhì)量要求，使用近鉆頭扶正器使井眼軸線穩(wěn)定，井眼軌跡平滑，鉆進中及時調(diào)整鉆井參數(shù)來附合井身質(zhì)量要求，鉆頭入井、鉆具結構改變，進行必要的擴劃眼，促使井眼暢通，避免事故發(fā)生，確保安全，利用比較先進的MWD無線隨鉆測斜，可及時掌握井下情況，加快鉆進速度。
該井管理上嚴細認真，井控在二、三開前采用了標準的井口裝置，分別采用35-210.23-210全套防噴器，并安裝好了節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、油水分離器等。進行了封井器試壓及套管、節(jié)流管匯試壓。在鉆開油層前、鉆油層中進行了放噴演習。由于上下各方面對任平1井的高度重視，各方面措施得當，鉆井施工比較安全順利并達到了預期目的。
鉆井工具使用
任平1井，鉆頭選型合理，鉆井參數(shù)控制得當。從一開到二開用445R
2一只鉆完。二開后用311P
2、XHP
26只，J
35只，J
227只，ATJ
222只，J
333只，J
5510只，L×271（比利時產(chǎn)）1只共計34只鉆頭。其中進入JXW地層用鉆頭15只，占總量的44%。
為確保任平1井成功，鉆井液性能至關重要。任平1井鉆井液實際應用較為科學。基本滿足鉆井施工要求。
一開、二開鉆井液因井眼尺寸大，開鉆前進行了白土漿予水化處理，采用NPAN、PC141聚合物體系。到二開下部，加上抗高溫材料SMP及潤滑劑8501高聚物CMC的及時調(diào)整處理，滿足了在171/2″（445）及121/4（311）大井眼，大斜度43°，井壁穩(wěn)定，起下鉆正常，確保了井下安全。
三開采用了油基鉆井液體系。為防止井漏，配60%柴油，40%水的鉆井液。任丘古潛山11井山頭，地層壓力系數(shù)0.938mp，水包油鉆井液體系，在整個三開鉆進中密度保持在0.89～0.97mp之間，根據(jù)地層發(fā)育情況及時調(diào)整密度，滿足井下要求，保護油氣層，達到近平衡鉆井。該鉆井液體系附合電導率的要求，滿足了MWD測斜儀在液相中的正常使用，也有效地滿足了地層壓力系數(shù)＜1的地層鉆井。
為確保鉆井液性能，配備了四級凈化固控設備（振動篩、除砂器、除泥清洗器、離心機），加上密閉式循環(huán)罐，配有臥式及升降式攪拌電機。使全井鉆井液性能穩(wěn)定，保護了井壁，保護了油氣層，也保證了鉆井順利。
井下事故處理
任平1井整個鉆井過程中，發(fā)生兩次井下事故。分別是：在井深2487.034m時發(fā)生掉鉆具事故。事故發(fā)生原因是在下鉆過程中，因扣未上緊，螺旋扶正器在下放過程中逆向旋轉造成脫扣落井。落魚Ф311J
22+Ф310F
1+Ф202短dc，全長5.455m。處理事故用了24.20h，采用下631×410+411×410安全接頭+上擊器+加速器+Ф178DC×3根+Ф120DP對扣打撈成功。在井深2591.870m時發(fā)生斷鉆具事故。事故發(fā)生原因是鉆進中泵壓突然下降19.6MPa，降至16.0 MPa，懸重84↘70t，判斷鉆具斷在井下。分析認為，在斜井中使用時間過長，造成鉆具疲勞損壞。落魚Ф311J
2+Ф310F
1+631×630+631×520+Ф178無磁鉆鋌一根+521×630+F
2+631×520+Ф179DC×14根。全長136.661m。處理事故用17.10h，采用下Ф213（8
3/
8″卡瓦打撈筒+411×410安全接頭+下?lián)羝?上擊器+Ф178DC×3根+加速器+Ф127DP+133KL打撈上提72t-140t成功。
技術成果總結
通過任平1井的鉆井工作，尤其是國內(nèi)13家油田派人到現(xiàn)場學習實踐，接觸到國外中曲率水平井的新工具、新儀器和水平井鉆井工藝以及管理經(jīng)驗。鍛煉了隊伍，培養(yǎng)了一批水平井技術骨干。該井取得了五項技術成果：完成了我國第一口中曲率半徑水平井，最大造斜率30m11.33°，鉆盤造斜最大造斜率30m8.5°，均為全國最高水平；三開鉆進過程中達到了近平衡壓力鉆井，地層壓力系數(shù)為0.938，鉆井液密度最低0.89，最高0.96；應用了底密度油基鉆井液，最大油水比達到了6:4，保護了油氣藏，保證了水平井段鉆井施工；應用斯倫貝謝測井技術，成功完成了我國第一口中曲率半徑水平井測井；301米水平井段在垂直深度上下偏差控制在0～+3.55之內(nèi)，左右偏差＜±10米，與設計數(shù)據(jù)基本吻合。
實現(xiàn)了水平井增產(chǎn)的效果。任平1井完鉆后，采用斯倫貝謝公司的水平井電測技術進行了中曲率增斜井段和水平井段的完井電測，進行了中途測試，井初步測試日產(chǎn)原油122m
3，是同地區(qū)直井產(chǎn)量的6倍。
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