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控壓鉆井設備與鉆機組合，減少了多井井工廠中井間移動所需的非生產(chǎn)時間。雖然許多行業(yè)正在經(jīng)歷快速的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但油氣行業(yè)在軟件方面技術創(chuàng)新的采用速度一直較慢。多年來，控壓鉆井（managedpressure drilling， 簡 稱 MPD）從單一事件管理解決方案逐漸向綜合效能轉(zhuǎn)變并影響到 MPD 技術的應用。基于單井 MPD 作業(yè)，對采用該技術的合理性進行論證。
 
MPD-Ready 鉆 機 是 一 項 革命性的技術，已應用于鉆探更安全、更經(jīng)濟的井，同時實現(xiàn)運營和商業(yè)價值，并進入具有挑戰(zhàn)性的鉆井環(huán)境， 以滿足生產(chǎn)目標需要。在復雜井無法按時完成任務時（例如由于井下條件），會對投資收益產(chǎn)生顯著的影響。多井井工廠項目在地上和井下環(huán)境下都面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)。在地表，場地大小會受到租賃空間的影響，場地較小時，較少鉆機設備占用空間的需求是至□ 編譯 / 張瑜關重要的，將 MPD 等額外設備集成到鉆機中，會影響到井間移位鉆機作業(yè)的效率。
 
井下條件會受到現(xiàn)場環(huán)境耗減的影響，鉆井液密度安全窗口窄較為常見。如果使用常規(guī)鉆井方法，這可能導致非生產(chǎn)時間過長（NPT）。過量的泥漿比重和堵漏泥漿對地層的產(chǎn)能指數(shù)帶來不利的影響。套管和固井作業(yè)不成功會造成機械完整性問題，影響油井壽命。在某些情況下，它可以迫使生產(chǎn)停止，進行油井干預。然而，MPD 技術的應用證明了其在完井中的有效。MPD 技術已被應用 20 多年。雖然一些人認為，這項技術具有廣泛應用的潛力，但迄今為止，運營商對它的接受相對有限。接受它需要采取一種通用方法，關鍵是考慮規(guī)劃階段中的關鍵步驟，目的是在執(zhí)行階段應用最成功，以及在確定正確的范圍后獲取利益的鉆井曲線。使 用 適 合 于 特 定 用 途 的MPD-Ready 鉆機，除了傳統(tǒng)的窄窗口應用程序之外，還增加了MPD 應用程序，這在關鍵任務中帶來了明顯的好處。
 
MPD 作為油井建設過程中的一種成熟的風險控制技術正在加速發(fā)展。MPD 技術要求鉆井平臺配備可靠的系統(tǒng)，以及具備在安全高效環(huán)境中操作這些鉆井平臺的強大能力。多年來，非常規(guī)油氣田的陸上鉆井公司已看到 MPD 在克服典型鉆井挑戰(zhàn)方面的優(yōu)勢。這些挑戰(zhàn)包括全漏失，大位移井的摩阻扭矩，卡鉆事故，花費較高的側(cè)鉆，以及無法下套管等等。雖然 MPD 可以幫助克服這些挑戰(zhàn)，當 MPD 組件沒有作為鉆井平臺集成的一部分時，可能會導致作業(yè)效率低下，從而導致非生產(chǎn)時間（NPT）增加。
 
傳統(tǒng) MPD服務要求的勘探工程測量、鉆機安裝 / 拆卸的人工和時間及冗余HSE 管理系統(tǒng)成本都比較高。MPD-Ready 鉆機專門是為克服這些挑戰(zhàn)而設計的。它們的特點是將硬件和軟件組件，以及所需的流動路徑，集成于一體，以確定井下壓力極限，并在鉆井過程中控制環(huán)空液壓。多井平臺井間移動時，所有的設備滑道內(nèi)置在鉆機內(nèi)，減少了非生產(chǎn)時間（NPT）。影響 MPD 集成到鉆機的因素包括用于執(zhí)行的技術、作業(yè)者所要求的應用程序的目的和監(jiān)管者對應用程序的批準。
 
影響鉆機的因素工程設備進入鉆機并其作為鉆機資產(chǎn)維護，可以減少昂貴的鉆機安裝或拆卸成本。通過利用現(xiàn)有的鉆機驅(qū)動器、集管、油罐、泵和氣體分離器，從而降低設備成本。除了基本的鉆井設備功能和井控技能之外，還要考慮培訓新一代鉆井人員的因素。參與 MPD作 業(yè) 的 人 員 需 要 得 到 密 切 的 關注，以確保作業(yè)風險管理、井控和相關的控壓活動與井建設完成目標保持一致。培訓是鉆井承包商和作業(yè)者聯(lián)合開展的，其中工程和作業(yè)事項至關重要。
 
采用非MPD-Ready 鉆 機 或 傳 統(tǒng) MPD服務可能會影響到自動化的效率，因為需要額外的過程來連接人力、設備和風險控制操作的預警指標。我 們 必 須 充 分 了 解 四 個 因素：井控、剝離、固井和作業(yè)質(zhì)量。這些方面必須與硬件的自動化特性保持一致，軟件集成到人機界面（HMI），以及為最終用戶、MPD 技術員 HMI 和鉆井工HMI 提供培訓。井 控。 對 于 MPD 集 成 而言， 在 作 業(yè) 開 始 前， 必 須 建立 一 個 流 入 管 理 矩 陣（influxmanagement matrix， 簡 稱IMM），并由作業(yè)者和鉆井承包商商定。
 
IMM 的目的是明確可接受的限制和在達到任何觸發(fā)點時應采取的措施。根據(jù)井涌強度和井涌體積，對井涌公差進行水力分析。經(jīng)雙方驗收合格后，對鉆井隊進行培訓，使鉆井隊在作業(yè)條件發(fā)生變化時， 立即采取行動，不拖延。剝離。即使使用 MPD 平臺，當通過窄密度鉆井窗口時，剝離工作將會很困難，特別是如果數(shù)據(jù)在公司之間解析的，操作位置會阻礙通信，并且硬件配置允許獨立和同步操作。
 
使用 MPD 平臺，人員可以肩并肩地工作，在同一操作過程中可以不間斷地通信，同時能夠一起查看所有相同的數(shù)據(jù)。 此外，MPD 集成到鉆井平臺后，可以使用現(xiàn)有的鉆井泵進行剝離作業(yè)，從而無需支付額外的設備成本，安裝輔助泵，而這些通常是傳統(tǒng)MPD 服務所需要的?？貕汗叹∕PC）。MPD-Ready 鉆機的行走系統(tǒng)還可以用于保持表面的背壓（SBP），同時固井的關鍵部分能在總深度或設計壓力以上保持當量泥漿比重（EMW）。循環(huán)水泥時保持恒定的 EMW 對確保固井工作尤為重要。
 
MPC 在凝結(jié)泥漿強化固井過程的同時，減少了地層流體對水泥柱造成的不一致性，提高了固井過程的完整性。操作最佳化作業(yè)挑戰(zhàn)可以通過調(diào)整作業(yè)和建模軟件、井下數(shù)據(jù)、MPD 設備和改進作業(yè)來解決。井下壓力顯示設備改造后的實時建模和可視化軟件，對設備的操作和窄泥漿窗口鉆進所需背壓的計算具有重要意義。精確控制油嘴以響應所需參數(shù)（鉆井或下鉆）的自動化方法非常關鍵，包括對損失或收益的監(jiān)控和反應特性，以保持連接中井底壓力穩(wěn)定。井下和地面數(shù)據(jù)與軟件一起使用，利用當量循環(huán)密度（ECD）保持適當?shù)谋硥?，并確定在連接過程中保持所需的背壓。
 
作業(yè)者目的。這項技術的工作范圍或目的包括靜力平衡、井筒穩(wěn)定性、窄鉆井液窗口和嚴重損 耗。MPD 必 須 以 負 責 任 的 方式進行工作。嚴格的安全流程必須到位，以確保井設計和井控工作流程與風險管理等保持一致。MPD 系統(tǒng)的準備工作必須可靠，并能檢測到井涌。每一種模式都必須明確作業(yè)工序：鉆井，井底鉆具組合起下鉆、 套管柱起下鉆，并考慮所有風險。調(diào)整器尋找應對風險的任務。在 非 常 規(guī) 油 氣 區(qū) 塊 中 利 用MPD-Ready 鉆 機 改 變 了 具 有挑戰(zhàn)性的鉆井方式，通過提供具有成本效益的自動化解決方案來控制流體損失和安全溢油管理系統(tǒng)，確保 MPC 成功運作，實現(xiàn)最佳的區(qū)域隔離、完井和生產(chǎn)任務，為戰(zhàn)略投資組合增加儲量。MPD-Ready 鉆 機 現(xiàn) 在 是 鉆 機DNA 的一部分了。